Lo que debe notarse en el teñido de cinta

Los principales asuntos que requieren atención en el teñido continuo de la cinta son:

Ribbon primary factor Ribbon primary debe prestar atención a si el hilo utilizado es el mismo lote, porque el lote diferente de hilo contiene la situación de "aceite" no es lo mismo, como las palabras combinadas se convertirán en el color del proceso de los factores; en segundo lugar, si el tocho original fue tratado antes, después de refinar el efecto original de color de teñido es muy bueno, porque el procesamiento de hilo después del "aceite" se borra el tinte puede ser directamente con el tinte de contacto de fibra, sin protección. 2. Rodillos de teñido (o rodamiento, cubas, máquina de teñir) en ambos extremos de la uniformidad del tamaño de la presión del cilindro de la máquina de tintura en caliente continua con rodillo de presión neumática, los rodillos tienen un cilindro en ambos lados. Cuando el automóvil rodante funciona durante algún tiempo, debido al efecto del agua en el aire comprimido, la presión en ambos extremos del cilindro será diferente, dando como resultado una velocidad de líquido desigual del tocho, dando como resultado una aberración cromática en el costado.

2, Además, el laminador rueda en ambos extremos de la presión, lo que resulta en una cierta desviación, lo que resulta en el borde de la tasa de flujo residual es inconsistente, también causará la diferencia de color izquierda-derecha.

3. Teñir el tamaño y la concentricidad de la presión del rodillo Groove, los factores de dureza en la producción, desear tirar al mínimo la presión sobre la diferencia de color izquierda media-derecha, luego la presión general del rodillo teñir la cinta debe controlarse en 0. 2MPa o más. En el proceso de producción debido al desgaste de los rodillos, la necesidad de una calibración regular de la reparación del rodillo, de lo contrario fácilmente debido al rollo de diferentes corazones y resultados inconsistentes en el color.Diferencia de la dureza del rodillo de la tasa residual de rodadura no es el lo mismo, demasiado duro puede conducir a la absorción del tinte no es suficiente, demasiado suave puede conducir a demasiado del rendimiento del tinte para producir una gran cantidad de movimiento de nado de color, cuánta dureza debe basarse en la necesidad de decidir de acuerdo con la tira.

4. La influencia de la temperatura de horneado infrarrojo en la cinta después del proceso de pretratamiento y inmersión, la cinta de poliéster antes de entrar en la caja de color antes de la general para pasar por el tratamiento de precocción infrarrojo (línea) para evitar el proceso de secado cuando el tinte de natación , para evitar el color de las flores y la tez negativa y otros defectos de teñido. Cuando la temperatura de horneado infrarrojo es inferior a 80 ℃, la apariencia positiva y negativa de la cinta es grande, es difícil cumplir con los requisitos del uso del cliente. Cuando la temperatura de horneado infrarrojo alcanza más de 100 ℃, la diferencia de color positivo y negativo de la cinta de opciones mejora enormemente. Esto se debe a que el precocido a 100 ℃ por encima, la humedad de la cinta básicamente se evaporó, reduciendo en gran medida la posibilidad de natación del colorante. Teniendo en cuenta la práctica del teñido y el consumo de energía, el control de temperatura de infrarrojos 100 ℃ -150 ℃ es más adecuado. En general, de acuerdo con el espesor y la velocidad del líquido de la banda de floración, cuanto mayor sea la velocidad del líquido de la palanquilla, mayor será la temperatura de cocción infrarroja. En la producción real, no se puede confiar únicamente en la temperatura de infrarrojos para controlar la teñido de la tez positiva y negativa, especialmente el café, verde oscuro, como el número de color sensible, debe utilizar la ayuda de agentes anti-natación y otros auxiliares para lograr un buen efecto de tintura.

5. El efecto de fijar la temperatura del horno sobre el color del cabello para hornear es una parte importante del teñido en disolución continua en caliente, y la uniformidad de la temperatura de fijación en el horno juega un papel clave en el control de la aberración cromática izquierda y media derecha. cinta. Después de que la cinta de poliéster se cuece por infrarrojos y luego en el horno de cocción, es necesario asegurarse de que la temperatura sea constante, de lo contrario producirá una aberración cromática obvia. Los resultados muestran que la diferencia de temperatura entre la izquierda y la derecha del horno de cocción es de más de 2 ℃, y el color de la cinta está obviamente cambiado. Por lo tanto, la producción de tintura debe garantizar la uniformidad de la temperatura del horno de cocción. 6. La influencia del contenido de agua en la aberración cromática izquierda central derecha del filamento de poliéster de cinta en el proceso de hilado se agregará a un determinado agente de aceite, por lo que antes de teñir pasará por el tratamiento de aceite. El teñido de la cinta antes del secado general, y la temperatura de la superficie del secador desigual dará como resultado el contenido de agua del espacio, la diferencia de color seria la causa de la cinta izquierda y derecha.