Desarrollo de cinta
Tejido (tejido) urdimbre y trama entretejidos. y gire después del hilo a través de toda la urdimbre en un queso (cabeza de molde), enrolle la trama en un tenedor, tejiendo en el telar. 30 's, para telar de madera tirado a mano, cinturón de telar de telar de hierro. A principios de los años 60, el telar 1511 se convirtió en una máquina de cinta, que todavía se usa ampliamente.
Debido a que el ancho de la correa es pequeño, la manera de tejer es diferente, tiene el único, el doble, docenas de diferentes, tiene la capa única, también tiene la doble capa.
1967, la industria de los trabajadores como el pilar del Non-woven Ribbon Research Group, el diseño exitoso de su propia máquina de tejer sin lanzadera de alta velocidad, para lograr la correa de tejido sin lanzadera, y acortar el proceso, cubre un pequeño área, productividad del trabajo, es la historia de la tecnología de cinta de China pionera. En los años 70, debido a la promoción de la máquina de planchado continuo con cinta, el procesamiento de cintas coloreadas, desde el primer teñido y tejido del proceso tradicional, se desarrolló primero teñido después del teñido, primero tejido después del blanqueo, planchado después del tratamiento de continuo , tecnología de cinta en las filas de la producción mecanizada.
A principios de los 80, la industria introdujo en Suiza, Italia, la máquina de tejer de alta velocidad, la máquina de planchar, las máquinas de urdimbre y otras máquinas de urdimbre de alta velocidad en una nueva etapa de desarrollo. El progreso de la tecnología de cinta provoca la actualización de productos. 1979, la primera generación de éxito de producción de prueba de la correa de huso de caucho de tipo sd9-9 nacional, por lo que los lingotes de goma con productos para poner fin a la dependencia de la historia de las importaciones. 1980, también desarrolló sd-81a, cinturón de goma de tipo B, con juntas suaves, ligeras, delgadas, de prisión, de pequeño alargamiento, de impacto pequeño, cortas y planas. A principios de 1990, se fabricaron con éxito los cinturones de seguridad del automóvil Santana.
Después de más de dos años de tiempo para llevar a cabo investigaciones, ensayos de tejidos, calidad del producto para cumplir con las normas qc49-92 y tl-vw470.
Tejido (huso) Después del Tubo meridiano Hilo, el devanado de trama forma el tubo de trama, se inserta en el asiento de diente fijo de la máquina de hacer punto, el tubo de trama se mueve a lo largo de la órbita de 8 formas para girar, tira del hilo para entrecruzarse mutuamente. La cantidad habitual de husos es pareja, tejida en una cuerda tubular, el número de husos es impar, tejido en una pieza plana de cinta. Tecnología de huso de husillo en la antigua China comenzó a aplicarse, el número de husos debido a diferentes equipos, en general 9 ~ 100 lingotes, tejiendo el proceso básico es: blanqueamiento y teñido de tejido de trama, caída de la máquina de corte abierto de cizalla. 1960, la máquina de tejer para una serie de innovaciones técnicas, la amplificación del diámetro de la placa de melocotón principal, la instalación de dispositivo de estacionamiento automático de caucho roto, lingotes de hierro cambiado a husillo de nylon.
La mejora de estos equipos hace que la velocidad aumente a 160 ~ 190 vueltas / centavo, la tasa de soporte aumenta una vez, la calidad del producto mejora mucho. Tejiendo no solo correas, sino también tejiendo cuerdas.
Banda tubular es una cuerda trenzada, el diámetro de la cuerda de 1 ~ 4 mm o línea de cuerda, más de 4 mm de diámetro, también conocido como cuerda, diámetro mayor de 40 mm generalmente se llama cable o cable.
Tejiendo años 70, punto de urdimbre de punto, tecnología de tejido de trama, se ha utilizado ampliamente en el tejido de la correa. 1973, la prueba exitosa de cinturón apretado ancho de nylon tejido. 1982, el comienzo de la introducción de la máquina de croché italiana, tecnología avanzada, la producción de una amplia gama de adaptación especial a finas telas decorativas como el encaje, banda elástica, pantallas de ventana, cinturones decorativos.
El proceso básico es: blanqueo y teñido, bobinado, tejido, planchado, empaquetado. Antes de los 70, la manguera de incendios estaba tejida con un telar plano, y el diámetro de la palanquilla de la tubería era grande y la producción era baja. En la segunda mitad de 1974, la organización de la industria Tubo billet tejido Grupo de Desarrollo, de acuerdo con el principio de tejido de punto, urdimbre y trama, dependiendo del hilado de hilado en el proceso de círculo, el uso del hilo circular del cilindro y el asentamiento arco, no entrelazará el hilo y la trama para formar un todo, y se forrará con un tejido de punto forrado con trama,
Productos revestidos de tubería y alta presión de producción de cinturón de agua a fuego nivel de tecnología de la corona nacional.