Weaver (Xiamen) Textile Co., Ltd. proceso de control de calidad del producto de cinta
1. Finalidad
Formular claramente los procedimientos operativos del proceso de fabricación para garantizar que la calidad del proceso de tejido se controle de manera razonable y efectiva, y para reducir la aparición de productos defectuosos.
2 Ámbito de aplicación
Para todas las operaciones de control de calidad en el proceso de fabricación de cintas, los enlaces de control son el control de materiales en el taller de producción, el control antes de que el producto semiacabado se almacene y el control de calidad del departamento de producción de productos semiacabados.
3 Proceso de operación
3.1 Confirmación de la inspección del primer artículo
Antes de que se produzca el nuevo producto a granel (remodelado), el inspector debe realizar una inspección de puesta en marcha. Y registre los resultados de la inspección en la "Hoja de registro de operación de la máquina de procesamiento de bandas".
3.2 Comprobar los materiales de producción
Para la producción formal de cada producto y máquina, el inspector debe verificar los materiales, el estado del equipo, las tarjetas de proceso utilizadas y las instrucciones de trabajo para la verificación.
3.3 Normas de inspección del inspector
33.1 Tiempo y frecuencia de las inspecciones Durante el proceso de inspección, el inspector debe inspeccionar continuamente desde la máquina hasta el puesto de trabajo. En condiciones normales de producción, debe revisarse cada 2-3 horas. En períodos especiales, puede ayudar a los candidatos departamentales a garantizar la densidad de inspección.
3.3.2 Inspección de acuerdo con las normas de calidad del producto
Una inspección visual: inspección visual, inspección manual, consulte el modelo de producción:
Dimensión B: Ensayo de instrumentos de medida;
C Características funcionales: Se puede verificar mediante equipos de prueba, y las muestras se pueden muestrear y probar en el taller cuando sea necesario.
D Parámetros de funcionamiento de la máquina: compare los parámetros reales con los datos de la "tarjeta de proceso".
Colocación de materiales de productos: comprobar si los productos, materiales, desechos y productos no calificados se colocan en el área designada
F. Método de operación del personal: El personal utiliza la máquina de acuerdo con el sistema estipulado. Si el producto cambia, se recomienda que el inspector inspeccione el producto
G Comprobar el estado del producto del material y la identificación de la máquina
34 Registro de inspección del inspector
Después de cada inspección, el inspector debe registrar verazmente los resultados de la inspección en el "Formulario de registro de inspección del proceso"
3.5 Retroalimentación y gestión de calidad anormal
Durante el proceso de inspección, si se encuentra una calidad anormal, se tomarán las siguientes medidas:
A Después del autoevaluación, complete el "Informe de problemas de inspección del inspector" y envíelo al departamento de producción para su mejora después de ser revisado y firmado por el supervisor.
B. Si no puede juzgar por sí mismo, envíe la muestra del producto defectuoso al supervisor para su confirmación y prepárese para enviarla al departamento de fabricación para su mejora.
C Confirmar las medidas generales de mejora copiadas del departamento de producción y supervisar el efecto de la mejora.
D Aislar y marcar productos no conformes.
E Vincular la inspección de calidad del "Informe de problemas de inspección" mejorado al departamento de producción.