Los asuntos que requieren atención en el teñido continuo de la cinta:
Factor primario de la cinta El primario de la cinta debe prestar atención a si el hilo utilizado es el mismo lote, ya que el lote diferente del hilo contiene una situación de "aceite" que no es la misma, ya que las palabras de fusión se convertirán en el color del proceso de los factores; en segundo lugar, si el tocho original se trató antes, después de refinar el color original, el efecto de teñido es muy bueno, ya que el procesamiento del hilo después de que se haya eliminado el "Aceite", el tinte puede ser directamente con el tinte de contacto de la fibra, sin protección.
Rodillos de ranura de teñido (o carro rodante, cubas, máquina de teñir) en ambos extremos de la uniformidad del tamaño de la presión del cilindro de la máquina de teñir continua de disolución en caliente con rodillo de presión neumática, los rodillos tienen un cilindro en ambos lados. Cuando el carro rodante funciona durante un período de tiempo, debido al efecto del agua en el aire comprimido, la presión en ambos extremos del cilindro producirá una diferencia, lo que resultará en una relación de líquido desigual de la palanquilla, lo que dará como resultado el borde de La diferencia de color.
Además, los rodillos de laminación en ambos extremos de la presión, lo que resulta en una cierta desviación, lo que resulta en que el borde de la tasa residual de laminación es inconsistente, también causará la diferencia de color de izquierda a derecha.Teñido Rango de presión del rollo de tamaño y concentricidad, factores de dureza en la producción, desea hacer rodar la presión en la diferencia de color izquierda central derecha al mínimo, luego la presión general del rollo de teñido de cinta debe controlarse en 0. 2 MPa o más. En el proceso de producción debido al desgaste de los rollos, la necesidad de una calibración regular de la reparación del rollo, por lo demás fácilmente debido al rollo de corazones diferentes y los resultados inconsistentes en el color.
La dureza diferente del rollo de la velocidad residual de rodadura no es la misma, demasiado fuerte puede llevar a que la absorción del tinte no sea suficiente, demasiado suave puede llevar a un rendimiento demasiado alto del tinte para producir un gran número de movimientos de color al nadar, Cuánta dureza debe basarse en la necesidad de decidir según la tira.La influencia de la temperatura de cocción infrarroja en la cinta después del pretratamiento y el proceso de inmersión, la cinta de poliéster antes de entrar en el cuadro de color antes de que el general pase por el tratamiento de precalentamiento por infrarrojos (línea) para evitar que el proceso de secado ocurra cuando el tinte nada, para Evite el color de las flores y la tez negativa y otros defectos de teñido. Cuando la temperatura de cocción infrarroja es inferior a 80, el aspecto positivo y negativo de la cinta es grande, es difícil cumplir los requisitos de uso del cliente. Cuando la temperatura de cocción infrarroja alcanza más de 100, la diferencia de complexión positiva y negativa de la cinta mejora notablemente. Esto se debe a que, antes de hornear a 100 arriba, la humedad de la cinta se evapora básicamente, lo que reduce considerablemente la posibilidad de que el tinte se mueva. Teniendo en cuenta la práctica del teñido y el consumo de energía, el control de temperatura de infrarrojos 100 ℃ -150 ℃ es más adecuado. En general, de acuerdo con el grosor y la tasa de líquido del cinturón de floración, cuanto mayor sea la tasa de líquido de la palanquilla, mayor será la temperatura de cocción infrarroja.
En la producción real, no se puede confiar únicamente en la temperatura de infrarrojos para controlar el teñido de la tez positiva y negativa, especialmente el café, verde oscuro, como el número de color sensible, debe usar la ayuda de agentes antinata y otros auxiliares Para lograr un buen efecto de teñido.El efecto de la temperatura de fijación del horno para hornear sobre el color del cabello es una parte importante de la tintura continua de disolución en caliente, y la uniformidad de la temperatura de fijación en el horno para hornear desempeña un papel clave en el control de la aberración cromática izquierda y central derecha de la cinta. Después de que la cinta de poliéster se hornea por infrarrojos y luego se coloca en el horno de cocción, es necesario asegurarse de que la temperatura sea constante; de lo contrario, se producirá una aberración cromática evidente. Los resultados muestran que la diferencia de temperatura entre la izquierda y la derecha del horno de cocción es más de 2, y el color de la cinta obviamente ha cambiado.
Por lo tanto, la producción de teñido debe garantizar la uniformidad de la temperatura del horno de cocción.La influencia del contenido de agua en la aberración cromática izquierda media derecha del filamento de poliéster de la cinta en el proceso de hilado se agregará a un determinado agente de aceite, por lo que antes de teñir para pasar por el tratamiento de aceite. El teñido de la cinta antes del secado general y la temperatura de la superficie de la secadora de manera irregular darán como resultado el contenido de agua del espacio, lo que causará una gran diferencia de color entre la cinta y la izquierda. En el proceso de teñido, para evitar la diferencia de contenido de humedad en la banda en blanco, es necesario asegurarse de que la tira esté completamente seca antes de sumergirla, y que el tambor de secado se revise regularmente.