Algunos aspectos del teñido con cinta se ven afectados:
(1) La calidad de la estructura de la tela del producto semiacabado, la densidad de latitud y longitud, la tensión de deformación y el espesor, y muchas otras diferencias darán como resultado la aberración cromática. Debido a la diferencia de eficiencia de producción de telar y máquina de teñir, la diferencia de color ocurre cuando las diferentes máquinas de tejer se tiñen en la misma máquina de teñir e incluso diferentes lotes de correas se teñen en la misma máquina de teñir.
Con el fin de minimizar el efecto de la diferencia de color en la aberración cromática, el tejido y el teñido deben coordinarse e integrarse en la planificación de la producción, y la gestión de inventario de la cinta de palanquilla se debe realizar en la medida de lo posible, para lograr el "primer avance". .
(2) El horno de cocción de gestión de la máquina debe ser reparado y mantenido regularmente para garantizar el funcionamiento normal del equipo de calefacción (como la tubería de calefacción, el quemador, etc.), el control de temperatura y calefacción normal. En el proceso de producción real, pero también para mantener el interior del flujo del conducto de aire y la limpieza de la pantalla. La máquina de teñido ingresa en la parte de la correa para el ajuste de la tensión de la correa de Billet es muy importante, ingresa a través de la tensión de la correa de la palanquilla delantera de teñido para ser básicamente consistente, puede garantizar su consistencia con la tasa de líquido, por lo tanto garantiza la consistencia del color. También es importante controlar la tensión ejercida por la máquina de teñir sobre la cinta.
Debido a que la máquina de teñir de la banda de tejido generalmente utiliza el control de conversión de frecuencia para ajustar la tensión a toda la máquina de teñido, por lo tanto, debe asegurarse de que la señal de control de conversión de frecuencia de cada punto del proceso sea normal, ya que el dispositivo que funciona mal debe renovarse a tiempo.
(3) La selección de la compatibilidad del material de tinte con los tintes tiene un gran efecto sobre la diferencia de complexión positiva y negativa de la cinta. Cuando diferentes formulaciones producen el mismo número de color, la diferencia entre la complexión positiva y negativa de la cinta es grande. Elección general de resistencia a la sublimación y tipo (S, SE, tipo E) de los mismos colorantes dispersos iguales o similares para mayor compatibilidad, mejor efecto de teñido.
Además, la prevención de los agentes de natación, los agentes osmóticos y los agentes de nivelación, como el uso auxiliar de los auxiliares, el control de la diferencia de color del teñido también tiene un cierto efecto, pero deben utilizarse de manera racional.
En combinación con lo anterior, debemos prestar atención a varios puntos:
(1) Los factores tales como la presión del rodillo, la uniformidad de la temperatura del color sólido del horno de cocción, la temperatura de cocción infrarroja, el contenido de humedad y la concentración de calidad del agente anti-natación afectan la aberración cromática de la tinción continua en caliente de la cinta de poliéster. Elección general del rodillo de presión 0.
2MPa, la temperatura del horno de cocción deja la diferencia entre el medio y el derecho, no más de 2 temperature, la temperatura de cocción infrarroja 100 prevent, evita que la calidad del agente de natación no sea superior a g / l, el tocho antes del tratamiento se seque completamente para controlar efectivamente el color de teñido de la cinta.
(2) La calidad del tocho, la gestión de la mesa de la máquina y la fórmula del material de tinte también tienen una influencia importante en el control de la diferencia de color. En el proceso de teñido por disolución en caliente de la cinta de poliéster, el sistema debe controlar la consistencia de la calidad del tocho, hacer el mantenimiento y el mantenimiento de la máquina a tiempo, y usar los tintes y los auxiliares de manera racional para obtener un buen efecto de teñido.