En comparación con las correas de nailon, las correas de poliéster presentan una elasticidad significativamente menor y una mayor estabilidad.
Las correas de nailon son famosas por su elasticidad y elasticidad. Bajo tensión, las correas de nailon pueden estirarse entre un 10 % y un 20 % de su longitud original antes de alcanzar su punto de rotura. Este estiramiento permite que las correas de nailon absorban impactos y resistan golpes repentinos, lo que las hace comúnmente utilizadas en aplicaciones que requieren flexibilidad y absorción de impactos, como eslingas, equipos de escalada y arneses. Sin embargo, esto también significa que las correas de nailon se estiran significativamente bajo cargas pesadas y pueden deformarse gradualmente con el uso continuo.
Por el contrario, las correas de poliéster tienen una elasticidad muy baja, normalmente sólo entre un 2 % y un 5 % incluso bajo tensión máxima. Incluso bajo presión sostenida, las correas de poliéster permanecen firmes, planas y estables con un estiramiento mínimo. Las fibras de poliéster son menos propensas a deformarse o estirarse, lo que las convierte en la opción preferida para aplicaciones que requieren poca elasticidad y alta estabilidad dimensional.
Las fibras de poliéster también ofrecen una mejor resistencia a los rayos UV, al agua y a la abrasión, y no se estiran más cuando están mojadas. El nailon absorbe la humedad y se vuelve más resistente cuando está mojado, mientras que el poliéster mantiene un rendimiento estable tanto en condiciones secas como húmedas.
Para aplicaciones como correas para atar, correas de carga, correas militares, equipos para exteriores, correas para equipaje y aplicaciones industriales con requisitos extremadamente altos de resistencia a la tracción mínima, las correas de poliéster son una mejor opción. El nailon sigue siendo superior en aplicaciones que requieren absorción de impactos y flexibilidad, pero no en aquellas que requieren baja resistencia a la tracción.
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