Las telas de poliéster se utilizan cada vez más en la ropa, por lo que todos prestan más atención al teñido y la solidez del color del poliéster. La siguiente es una colección de procesos de teñido de poliéster, ¡echemos un vistazo a &!
El poliéster es una variedad importante de fibras sintéticas y es el nombre comercial de la fibra de poliéster en mi país. Es un polímero formador de fibras hecho de ácido tereftálico purificado (PTA) o tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol (EG) mediante esterificación o transesterificación y reacción de policondensación. Procesando.
Proceso de teñido de poliéster Cómo teñir tejido de poliéster
Tecnología de teñido
Manchado
En el teñido a alta temperatura y alta presión, el proceso de teñido de tintes dispersos sobre fibras de poliéster se puede dividir en las siguientes etapas:
(1) Los tintes dispersos se acercan gradualmente a la interfaz de la fibra con el flujo de la solución de teñido en la solución de teñido. En esta etapa, la naturaleza y el estado de los tintes dispersos son básicamente irrelevantes. Las moléculas de colorante disueltas y las partículas de colorante suspendidas son las mismas con la solución de teñido y la velocidad de transferencia Determinada por el caudal de la solución.
(2) Debido a que existe una capa límite dinámica que no es fácil de fluir en la superficie de la fibra, cuando el tinte disperso entra en la capa límite dinámica y se acerca a la interfaz de la fibra, se basa principalmente en su propia difusión para acercarse a la fibra. La velocidad de transferencia en esta etapa no solo está relacionada con la velocidad de flujo de la solución, sino también con la velocidad de difusión del tinte disperso. Por lo tanto, las moléculas de colorante disueltas se difunden mucho más rápido que la suspensión y los agregados. La solubilidad y el estado de dispersión del tinte disperso afectan la velocidad de transferencia de esta etapa. Tienen un mayor impacto.
(3) Cuando el tinte disperso está cerca de la interfaz de la fibra y la fuerza molecular entre ellos es lo suficientemente grande, el tinte disperso se adsorbe rápidamente en la superficie de la fibra. La velocidad de transferencia en esta etapa está determinada principalmente por la estructura y propiedades de las fibras y moléculas de tinte, y también está relacionada con la naturaleza de la solución de interfaz. Entre ellos, la solubilidad y el estado de dispersión del colorante tienen un mayor impacto. Cuanto mayor sea la solubilidad del tinte y mayor sea la interacción entre la molécula de tinte y la fibra, más rápida será la velocidad de adsorción.
(4) Después de que los tintes dispersos se adsorben en la superficie de la fibra, se produce una diferencia de concentración o una diferencia de posición química del tinte interno y externo en la fibra, y el tinte se difundirá en la fibra. La velocidad de difusión aquí está determinada principalmente por la química y microestructura de la fibra, así como por las moléculas de tinte. La estructura y la concentración están relacionadas. La fibra tiene un mayor contenido de regiones amorfas, poros grandes o más volumen libre, alta solubilidad del tinte y rápida difusión. Por lo tanto, la velocidad de difusión del tinte en esta etapa está directamente relacionada con el grado de hinchamiento o plastificación de la fibra y la concentración de tinte disperso en la fibra. . El grado de hinchamiento o plastificación es alto, la concentración del tinte disperso en la capa externa de la fibra es alta y la difusión es rápida.
Puede verse por lo anterior que la velocidad de teñido no solo está determinada por la estructura del tinte y la fibra, sino que también está relacionada con la solubilidad del tinte en la solución y el grado de hinchamiento o plastificación de la fibra durante el teñido.
La fibra de poliéster es una fibra sintética hidrófoba. La estructura molecular del poliéster carece de grupos activos que puedan unirse con tintes como celulosa o fibras proteicas. Las moléculas de poliéster están dispuestas de manera relativamente apretada y solo hay pequeños huecos en la fibra. Cuando es bajo, el movimiento térmico molecular cambia su posición en un pequeño grado. En condiciones de humedad, la fibra de poliéster no aumentará el espacio a través de un hinchamiento violento como la fibra de algodón, y es difícil que las moléculas de tinte penetren en la fibra. Por lo tanto, aumentar el grado de plastificación de la fibra ayudará al proceso de teñido. Además, la solubilidad de los colorantes dispersos en agua es muy baja y los colorantes de la solución de teñido deben dispersarse en el baño de teñido en suspensión con una gran cantidad de dispersante. Al teñir fibra de poliéster, para lograr un mejor efecto de teñido, generalmente es necesario agregar una cierta cantidad de auxiliares de teñido. Las funciones de estos auxiliares de tintura en el proceso de tintura son multifacéticas, entre las que se incluyen principalmente:
(1) Aumentar adecuadamente la solubilidad de los tintes dispersos;
(2) promover la adsorción de tintes dispersos en la superficie de la fibra;
(3) Plastifique la fibra o aumente el grado de hinchamiento para acelerar la difusión de tintes dispersos en la fibra;
(4) Mejorar la estabilidad de dispersión del tinte.
Generalmente, los auxiliares usados en el teñido de fibras de poliéster de alta presión y alta presión contienen un portador que plastifica la fibra, un tensioactivo que solubiliza los tintes dispersos o estabiliza la suspensión del tinte, y similares. Auxiliares de tintura La tintura de fibras de poliéster juega un papel muy importante.
Contratinción
Las fibras de poliéster y los tejidos de filamentos tienen una fuerte hidrofobicidad. Los tintes y métodos de teñido habituales apenas se pueden teñir, y solo se pueden teñir con tintes dispersos. Sin embargo, todo el proceso de dicho teñido solo se puede completar a alta temperatura y alta presión.