Tanto el tejido de aramida como las correas de Dyneema son materiales industriales de alto rendimiento, cada uno con propiedades físicas y áreas de aplicación únicas.
La tela de aramida, especialmente la tela de aramida tejida con fibras de aramida 1414, es extremadamente resistente, 5-6 veces más que el acero de alta calidad, 2-3 veces el módulo del acero o la fibra de vidrio y el doble de dureza que el acero, pero sólo 1/5 del peso del acero. La aramida tiene un rango de temperatura de uso continuo extremadamente amplio y funciona normalmente entre -196 grados y 204 grados. Tiene una tasa de contracción de 0 a 150 grados, no se descompone ni se funde a altas temperaturas de hasta 560 grados y tiene buen aislamiento y resistencia a la corrosión, lo que lo hace muy duradero. El tejido de aramida tiene buena resistencia a la fatiga porque tiene un alto alargamiento de rotura y una excelente tenacidad, lo que le permite soportar cargas repetidas durante mucho tiempo sin romperse. Los tejidos de aramida también tienen una excelente resistencia a la intemperie y pueden mantener su rendimiento en temperaturas extremas y entornos hostiles, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones en exteriores, como cintas transportadoras industriales, cinturones de seguridad y correas de elevación industriales.
Las correas de Dyneema son una fibra de polietileno de peso molecular ultraalto que es dos veces más fuerte que la fibra de carbono y es una de las fibras más fuertes del mundo. El hilo Dyneema tiene excelente resistencia al corte, resistencia a la radiación y estabilidad bajo los rayos UV, y tiene una superficie lisa y un bajo coeficiente de fricción. Las correas de Dyneema tienen un alargamiento de rotura del 3,5% y su resistencia a la fatiga bajo flexión es mejor que la de Kevlar, lo que indica que puede mantener su rendimiento bajo flexión y estiramiento repetidos, mostrando una buena resistencia a la fatiga. Las correas de Dyneema también tienen buena resistencia a la intemperie, especialmente en entornos marinos, y pueden resistir la corrosión del agua de mar y la erosión por rayos UV, lo que las hace muy adecuadas para aplicaciones de ingeniería marina, como el amarre de barcos y el remolque en alta mar.
Los tejidos de aramida funcionan mejor en resistencia a altas temperaturas y corrosión química, mientras que las correas de Dyneema funcionan mejor en resistencia a cortes y resistencia a los rayos UV. Ambos tienen una excelente resistencia a la fatiga, pero el tejido de aramida puede ser más estable en ambientes de alta temperatura. En términos de resistencia a la intemperie, tanto el tejido de aramida como las correas de Dyneema pueden mantener su rendimiento en entornos hostiles, pero las correas de Dyneema pueden ser más adecuadas para aplicaciones marinas. Al seleccionar materiales, se deben considerar los requisitos de aplicación específicos y las condiciones ambientales para determinar qué material utilizar.
